bedrijfsnieuws over Modern processtroom en stappen van papierproductie

Papiermaken is een van de vier grote uitvindingen van China. Met de voortdurende vooruitgang en ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de technologie voor het maken van papier ook voortdurend geüpgraded en evolueert geleidelijk in de richting van technologische en moderne richtingen. Hoe produceren papierfabrieken tegenwoordig papier? Wat is de stroom van het papierproductieproces?

Het moderne papierproductieproces kan hoofdzakelijk in verschillende stappen worden verdeeld:

• Grondstoffen
• Koken
• Wassen
• Pulp
• Pulp mengen
• Papier maken
• Papieropslag

1. Grondstoffen:

   De grondstoffen voor de papierproductie zijn voornamelijk tarwestro, naaldhout en loofhout. In afgelegen gebieden van China worden bamboe, riet, suikerriet en andere materialen gebruikt.

2. Stomen en koken:

   Stomen en koken verwijst naar het proces waarbij grondstoffen gedurende één uur worden gestoomd en gekookt onder bepaalde druk-, temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, waardoor de medicinale vloeistof volledig in de grondstoffen kan doordringen en deze kan ontbinden.

   In drukvaten worden doorgaans kookhulpmiddelen en chelaatvormers toegevoegd om de kooktijd te verkorten.

3. Wassen:

   Het omvat het wassen van de pulp met water, waarbij de cyclus van wateropname en uitdroging voortdurend wordt herhaald, en uiteindelijk blijven alleen de vezels over.

   De wassectie wordt ook wel de was-, selectie- en spoelsectie genoemd: "wassen" betekent wassen met water. De selectie is gebaseerd op de verschillende lengtes van de vezels na het wassen met water, en de kwaliteiten worden gesorteerd via een sorteerscherm. Bleken betekent bleken. De pulp wordt na classificatie gebleekt met verschillende bleekmiddelen.

   (Aerobe bleekhulpmiddelen omvatten zuurstofbleekhulpmiddelen, chloorgas, waterstofperoxide, enz., en reducerende hulpmiddelen omvatten natriumcarbonaat en ureumdioxide, enz.)

4. Verpulveren:

   Na het wassen vormt de slurry klonten en is onregelmatig.

   In de pulpafdeling wordt de pulp door kneden, wrijven en spinnen verwerkt tot een vrije suspensie die voldoet aan de standaardeisen.

5. Pulp mengen:

   De voorbereiding van papiermaterialen tijdens het pulpmengproces is een ander belangrijk punt bij het maken van papier. De sterkte, kleurtoon, bedrukbaarheid van het papier na voltooiing en de houdbaarheid van het papier houden hier rechtstreeks verband mee.

   Er wordt in de papierindustrie dus over het algemeen gezegd dat 70% over het verpulveren gaat en 30% over het maken van papier.

   Over het algemeen worden er 3 tot 5 soorten pulp gebruikt en wordt de pulp gemengd volgens de vereisten van verschillende papiersoorten.

6. Papier maken:

   Tijdens het papierproductieproces op de papierafdeling is de hoofdtaak van de papierafdeling het gelijkmatig verweven en drogen van het dunne papiermateriaal, gevolgd door drogen en kalanderen.

   De wet-end-functie in de papierproductiesectie is het vormen van het vel papier. Tijdens het vormingsproces van papiervellen worden retentiehulpmiddelen, filterhulpmiddelen, ontschuimers, enz. toegevoegd. Onder hen is het doel van retentie-AIDS het bevorderen van de retentie van vulstoffen (talkpoeder, kaolien, calciumcarbonaat, enz.). In de vormingstank tussen de slurrybereiding en het natte uiteinde kunnen, als er speciale vereisten zijn, kleurkleurstoffen en fixeermiddelen, fluorescerende middelen, watervrij aluminiumsulfaat, fluorescerende bleekmiddelen, enz. worden toegevoegd.

   Als het nodig is om de witheidswaarde te verhogen tijdens het maken van wit papier, kunnen paarse, blauwe of violette kleuren worden toegevoegd.

   Na het natte gedeelte komt het persgedeelte in het kader, waar de mest wordt gedroogd, ongeveer 60% van het water moet worden verwijderd. De gedehydrateerde slurry komt in de droogsectie, waar geoxideerd zetmeel, kationisch zetmeel, enz. worden toegevoegd.

   Ga vervolgens naar het lijmgedeelte en voeg indien nodig chemicaliën toe, zoals oppervlaktelijmmiddel, amylase, droogsterktemiddel, natsterktemiddel en zetmeelversterker.

7. Papieropslag:

   Het papier moet worden teruggespoeld, gesneden, verpakt en opgeslagen.